1. Máy phải ở tình trạng tốt, không bị biến dạng hoặc rung lắc trục chính. Dung sai đường kính trục chính phải là h7. Phải lắp vỏ bảo vệ trong quá trình sử dụng.
2. Người vận hành phải có kiến thức vận hành cần thiết và được trang bị kính bảo hộ. Hãy chú ý đến cà vạt và cổ tay áo; không được phép đeo găng tay và tóc dài phải đội mũ bảo hộ lao động.
3. Kiểm tra răng cưa xem có khuyết tật, thiếu răng, mòn bất thường hoặc các bất thường như cong, xoắn hoặc nứt đĩa cưa hay không.
4. Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo hướng quay của lưỡi cưa phù hợp với hướng quay của trục máy.
5. Trong quá trình lắp đặt, hãy xác nhận rằng lưỡi cưa đã chọn phù hợp với tốc độ cắt và tốc độ tiến dao của vật liệu được cắt (làm theo các khuyến nghị trong văn bản: trước tiên hãy chọn tốc độ cắt và lượng tiến dao trên mỗi răng, sau đó tính toán tốc độ và tốc độ tiến dao mỗi phút dựa trên đường kính và số răng của lưỡi cưa).
6. Mỗi lần lắp đặt mặt bích, hãy đảm bảo bề mặt mặt bích phẳng và sạch, song song với nhau và vuông góc với trục và có kích thước phù hợp. Đường kính mặt bích tối thiểu phải bằng 1/3 đường kính lưỡi cưa và miếng đệm phải vuông góc.
7. Trong quá trình lắp đặt, lưỡi cưa ít nhất phải bằng chiều cao của răng cưa phía trên vật liệu được cắt.
8. Khi cắt ngang, phải cắt ít nhất ba răng cùng một lúc; nếu không, lưỡi cưa sẽ lung lay.
9. Vật liệu được cắt phải được cố định tại chỗ trong quá trình sử dụng. Nếu phát hiện thấy âm thanh hoặc rung động bất thường, bề mặt cắt thô hoặc bị uốn cong, hãy ngừng vận hành ngay lập tức, kiểm tra và khắc phục sự cố.
10. Khi lưỡi cưa bị cùn và bề mặt cắt trở nên thô ráp thì phải-mài lại lưỡi cưa kịp thời. Trong quá trình-làm sắc nét lại, góc ban đầu không được thay đổi và phải được-mài lại bởi nhà sản xuất chuyên dụng đáng tin cậy.
11. Phải hết sức cẩn thận trong quá trình đóng gói và mở hộp lưỡi cưa đĩa (ví dụ: với máy đóng gói), vì lưỡi cưa sắc bén có thể dễ dàng gây hư hỏng.
12. Phải sử dụng bao bì phù hợp khi xử lý lưỡi cưa để tránh hư hỏng.
